Se o sistema de vedação do seu equipamento falhar prematuramente ou não funcionar normalmente, você pode verificar imediatamente os seguintes pontos:

Se o selo está com defeito;

Se o material de vedação não pode suportar os requisitos de temperatura ou pressão da aplicação;

Se o tamanho é apropriado ou o nível de extrusão é verificado;

No entanto, a inspeção de componentes metálicos conjugados é fácil de ser ignorada. Alguns aspectos do projeto de hardware podem afetar ou danificar a capacidade das vedações operarem normalmente e podem afetar a vida dinâmica dos elementos de vedação. O acabamento superficial dos componentes metálicos de acoplamento (a rugosidade das duas superfícies de ferragem da vedação de compressão) é um dos fatores que devem ser considerados no projeto, pois o acabamento superficial ideal determinará o desempenho da vedação e pode maximizar a vida útil dos elementos de vedação .

Os requisitos de acabamento da superfície dependem se as vedações são de elastômero, termoplástico ou outros materiais. A ductilidade geral do elastômero faz com que o acabamento superficial tenha maior consistência, enquanto a consistência do termoplástico rígido é menor, mas devido às suas características tribológicas, às vezes pode exigir menos lubrificação. Portanto, recomenda-se que o acabamento superficial das vedações termoplásticas seja geralmente superior ao das vedações de elastômero .

Além disso, os requisitos de acabamento de superfície para aplicações de líquidos de vedação são diferentes daqueles para aplicações de gás de vedação ou vácuo. Para vedações a gás ou a vácuo, recomenda-se o uso de um acabamento superficial mais alto, pois a estrutura e o tamanho da maioria dos gases permitem que eles passem por espaços menores do que os líquidos.

Em aplicações dinâmicas, o acabamento da superfície dos componentes metálicos também afetará diretamente a vida útil das vedações. Mudanças na superfície dos componentes metálicos requerem a retenção de fluidos de processo ou lubrificantes na superfície para reduzir o atrito. No entanto, se a superfície for muito áspera, o elemento de vedação será desgastado devido ao movimento dos componentes metálicos. Também será difícil se adaptar a todas as mudanças na altura da superfície local. Intercepte o meio de processo ou lubrificante e reduza o atrito através da circulação dinâmica contínua. Portanto, é muito importante encontrar o equilíbrio certo para fornecer lubrificação e maximizar a vida útil da vedação.