Existem muitos fatores que podem causar danos ao RGD. Inclui principalmente os seguintes aspectos:

Tipo de gás

Todos os tipos de gases podem causar danos ao RGD, mas o H2S e o CO2 têm altas taxas de permeação, portanto os efeitos do RGD podem ser particularmente problemáticos. Devido ao dióxido de carbono agressivo e ao gás sulfeto de hidrogênio, a descompressão rápida de gás (RGD) leva à degradação e ao colapso dos componentes do polímero, ao mesmo tempo que coloca em risco máquinas e ativos caros. A seleção cuidadosa dos elastômeros e o projeto dos sistemas de vedação são recomendados quando gases ácidos ou gás dióxido de carbono estão presentes no meio do sistema.

Seleção de elastômero

Os materiais elastômeros são testados e pontuados com base em seu nível de resistência RGD. Uma classificação perfeita é 0000, o que significa que o elastômero não sofreu danos quando exposto às árduas condições de teste. O resultado de qualquer teste deve sempre ser revisado antes de selecionar uma vedação de elastômero para uso onde o RGD for um risco.

Temperaturas elevadas

O risco de danos ao RGD aumenta substancialmente com a temperatura, uma vez que todos os elastômeros perdem resistência em temperaturas elevadas.

Efeito da pressão

O risco de danos ao RGD torna-se substancial acima de 50 bar e aumenta com a pressão. Pressões mais altas resultam em maior diferencial de pressão entre o gás preso no elastômero e o ambiente circundante.

Preenchimento e interferência de ranhura

A experiência tem demonstrado que através de um projeto eficaz da geometria do alojamento, o risco de ocorrência de danos ao RGD pode ser reduzido. Isto é feito otimizando os níveis de preenchimento da ranhura e interferência aplicada à vedação. Engenheiros especializados em vedação podem aconselhar sobre as opções disponíveis.

Descompressões repetidas

Pressurizar repetidamente e depois despressurizar rapidamente um sistema tem o potencial de amplificar os efeitos do RGD. À medida que a pressão do sistema flutua, por exemplo, quando uma válvula é aberta ou fechada, os eventos RGD têm a oportunidade de agravar os seus efeitos; a cada ciclo, causando uma quantidade crescente de danos ao elastômero e eventualmente levando à falha.

Usar materiais certificados e comprovados para funcionar em ambientes de petróleo e gás é uma das maneiras mais simples e rápidas de reduzir o risco de RGD. Os compostos HNBR, FKM, FFKM e Aflas podem ser otimizados para resistência RGD. O engenheiro de aplicação da JST Seals pode avaliar sua situação, ajudá-lo a selecionar o composto certo e reduzir os danos relacionados ao RGD.