A aplicação de FFKM em O-Rings, vedações e juntas podem atender aos requisitos de resistência química e alta temperatura de indústrias estritamente regulamentadas.

Operadores de equipamentos em setores críticos e estritamente regulamentados, como petróleo e gás, refino e processamento químico, aeroespacial, processamento farmacêutico e de alimentos e fabricação de chips semicondutores, todos enfrentam um problema comum: como os materiais elastoméricos nos O-rings podem , vedações e juntas que mantêm as máquinas em movimento atendem aos rigorosos requisitos de seus ambientes?

A resposta é Perfluoroelastômeros (FFKM), uma família de elastômeros quimicamente e resistentes ao calor que combinam a resistência química do politetrafluoroetileno (PTFE) com a flexibilidade e elasticidade dos elastômeros de fluorocarbono padrão (FKMs).

O FFKM nasceu e agora é amplamente utilizado em muitos processos industriais. No entanto, devido à grande variedade de compostos disponíveis atualmente, há muitos fatores a serem considerados ao selecionar materiais FFKM.

Os benefícios do FFKM

O FFKM é geralmente aplicado onde outros polímeros não conseguem ter um bom desempenho. Uma vantagem do FFKM é que ele é totalmente fluorado e, portanto, contém FKM padrão, resultando em uma classificação de temperatura mais alta (até aproximadamente 325°C [617°F]) e melhor resistência química com compatibilidade química quase universal. A combinação torna as vedações feitas de FFKM a primeira escolha para as aplicações mais exigentes do setor.

Como mencionado acima, uma fórmula é diferente de um composto, que geralmente é uma mistura de ingredientes com propriedades específicas.

Veja JST KALFLUO^TM por exemplo, KALFLUO^TM é fabricado, limpo com água deionizada e embalado em uma sala limpa. Foi construído para uso em ambientes agressivos. Com alta resistividade química, é capaz de resistir aos produtos químicos utilizados na fabricação de semicondutores, bem como aos solventes utilizados na limpeza. Também é formulado para altas temperaturas no desenvolvimento de semicondutores

Ao selecionar um FFKM, considere quais atributos de desempenho seu aplicativo exige. Além disso, o FFKM deve atender a certificações e aprovações específicas.

Como usar vedações FFKM em aplicações industriais

As indústrias de processamento químico, petróleo e gás, alimentos e bebidas e semicondutores oferecem oportunidades para estudar mais cuidadosamente por que e onde o FFKM pode ser usado.

Processamento Químico

Na indústria de processamento químico, a seleção de materiais para componentes de equipamentos é crucial, pois produtos químicos corrosivos, altas temperaturas e condições operacionais desafiadoras estão comumente presentes. Os materiais FFKM tornaram-se uma solução indispensável devido à sua excelente resistência a vários produtos químicos, incluindo ácidos, bases, solventes e fluidos corrosivos.

Os materiais FFKM são amplamente utilizados na indústria de processamento químico, desde vedações e juntas até diafragmas e componentes de válvulas. O FFKM pode suportar ambientes agressivos, garantir a integridade do processo e melhorar a confiabilidade do equipamento

As aplicações típicas de processamento químico para peças e vedações FFKM incluem manuseio de fluidos químicos úmidos, ataque químico e processos de limpeza pesados.

Principais características do FFKM

Comparado ao FKM padrão, o FFKM visa fornecer:

Mais estável em temperaturas de até 325°C (617°C)

Temperatura de trabalho mais ampla entre -46 a 330°C (-50,8 a 626°C)

Excelente resistência química e desempenho de aplicação de vácuo

Vedação mais eficaz

Mais flexível na aplicação

Petróleo e Gás

As soluções de vedação desempenham um papel crítico em diversas aplicações na indústria de petróleo e gás, garantindo a integridade, segurança e eficiência de equipamentos e operações. Da exploração e produção ao refino e transporte, ambientes agressivos e exigentes apresentam desafios únicos que exigem soluções de vedação confiáveis.

Durante as fases de exploração e produção, cabeças de poço, válvulas, bombas e outros equipamentos utilizam tecnologia de vedação para evitar o vazamento de fluidos como petróleo, gás e lama de perfuração. Essas vedações devem suportar altas pressões, temperaturas extremas, fluidos corrosivos e contaminantes abrasivos comuns em ambientes de fundo de poço.

Durante os processos de refino, as vedações são utilizadas em tubulações, reatores, torres de destilação e tanques de armazenamento para conter produtos químicos perigosos, evitar vazamentos e manter condições operacionais ideais. As vedações devem resistir à exposição a produtos químicos agressivos, altas temperaturas e tensões mecânicas associadas às operações de refino.

As vedações são usadas em tubulações, reatores, torres de destilação e tanques de armazenamento durante o processo de refino para conter produtos químicos perigosos, evitar vazamentos e manter condições operacionais ideais. As vedações devem ser capazes de resistir a produtos químicos corrosivos, altas temperaturas e tensões mecânicas associadas às operações de refino.

A vedação é crucial para manter a integridade de tubulações, válvulas e conexões, garantindo o transporte seguro e eficiente de petróleo e gás em longas distâncias. Essas vedações devem ser capazes de resistir a fatores ambientais, como flutuações de temperatura, vibrações e pressões externas, evitando emissões desorganizadas e minimizando o risco de acidentes para garantir uma operação segura e sustentável.

No geral, a aplicação bem-sucedida da tecnologia de vedação na indústria de petróleo e gás requer design inovador, materiais de alto desempenho, testes rigorosos e conformidade com rigorosos padrões ambientais e de segurança. Ao enfrentar esses desafios, as soluções de vedação ajudam a melhorar a confiabilidade, a continuidade e a lucratividade das operações globais de petróleo e gás.

As aplicações típicas incluem ferramentas de completação, ferramentas de perfuração e wireline, válvulas, bombas, compressores, instrumentação de processo, sistemas de vedação, selos mecânicos e ferramentas de perfuração de fundo de poço.

Fabricação de semicondutores

Na indústria de semicondutores, onde a precisão, a confiabilidade e o controle de contaminação são críticos, os materiais FFKM desempenham um papel fundamental. Os materiais FFKM são conhecidos por sua excelente resistência a temperaturas extremas, produtos químicos agressivos e ambientes de plasma agressivos, tornando-os a escolha ideal para processos críticos de fabricação de semicondutores.

Desde a aplicação de vedação de equipamentos semicondutores até o processamento de wafers, os materiais FFKM apresentam desempenho incomparável, garantindo a integridade do processo e minimizando o tempo de inatividade causado por falhas de material. A solução de vedação possui características importantes, como baixa taxa de erosão por plasma, estabilidade em altas temperaturas, excelente resistência a vários processos químicos (seco e úmido) e excelente desempenho de vedação.

Além disso, todos os selos FFKM são fabricados e embalados em um ambiente de sala limpa para manter a pureza do produto. As aplicações típicas incluem máquinas de litografia, máquinas de processamento de wafer e máquinas de processamento de superfície de wafer.

Processamento de alimentos e bebidas

Na indústria de processamento de alimentos e bebidas, diferentes máquinas são usadas em todas as etapas, desde matérias-primas até produtos acabados e bens de consumo. A indústria enfrenta uma série de desafios significativos na vedação.

Faixa extrema de temperatura: Os anéis de vedação e vedações usados ​​na indústria devem suportar mudanças significativas de temperatura. Desde condições de armazenamento refrigerado até processos de cozimento e esterilização em alta temperatura, a integridade e a durabilidade da vedação devem ser mantidas.

Resistência química: Produtos de limpeza e produtos químicos são frequentemente usados ​​em ambientes de processamento de alimentos para manter a higiene. Portanto, a vedação deve ter alta resistência química para evitar degradação que pode causar vazamento e potencial contaminação do produto.

Resistência ao desgaste: O movimento mecânico contínuo inerente durante a operação de máquinas de processamento exige que as vedações tenham excelente resistência ao desgaste e durabilidade. A tecnologia de alta pressão também exerce pressão sobre esses componentes críticos.

Regulamentações de segurança alimentar: Todos os selos usados ​​no processamento de alimentos devem ser de qualidade alimentar, não tóxicos e cumprir rigorosas regulamentações de segurança alimentar. A conformidade garante a saúde e a segurança dos consumidores e protege os fabricantes de possíveis questões legais relacionadas à segurança alimentar.

Em resumo, os elastômeros FFKM têm muitas vantagens. Ao considerar fluidos e gases que interagem com elastômeros em aplicações específicas, converse hoje mesmo com nossa equipe sobre o que o KALFLUO® acessível, altamente durável, personalizável e prontamente disponível pode fazer por você.